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烧结烟气排放超低改造脱硫脱硝工艺选择与工艺流程

  烧结烟气排放超低排放改造脱硫脱硝工艺选择与工艺流程

  脱硫工艺选择

  由于环保的要求日益严格,结合现有的主流脱硫工艺,针对本工程及以上原则,通过市场调研,借鉴烧结、电厂、焦化等行业的脱硫业绩,目前市场占有率较多可供选择的脱硫技术主要有:循环流化床半干法脱硫除尘工艺、旋转喷雾干燥法(SDA)、石灰石-石膏湿法工艺、氨-硫铵湿法脱硫工艺、活性焦法脱硫工艺、烟道喷射工艺。长钢企业结合当前实际情况经过对以上工艺的评价,选择了循环流化床半干法脱硫除尘工艺。循环流化床半干法脱硫除尘工艺系统主要由吸取剂制备及供应、吸取塔、物料再循环、工艺水系统、脱硫后除尘器以及仪表控制系统等组成。技术特点:

  (1)该工艺整个过程为干态,有利于文明生产的要求。

  (2)该工艺具有巨大的比表面积,可以吸附成气溶胶状的 SO3粒子,从而脱除几乎全部的 SO3,因此,烟囱无需防腐,大大节省烟囱的防腐费用及今后的维护费用;

  (3)该工艺是一种脱硫除尘一体化的工艺,脱硫后采用布袋除尘器,可以达到 10mg/Nm3的排放要求。

  (4)通过流化床内所具有的激烈湍动和巨大表面积的颗粒的作用,可将PM10、PM2.5以及更细的细微颗粒物凝并成大颗粒,然后通过布袋除尘器可以有效地去除。

  (5)脱硫系统的建设不影响主机的正常运行,可利用主机短暂的停机检修时间进行烟气系统的接驳。

  (6)脱硫系统不用防腐,整体占地面积小,造价低,今后的维护费用小。

  (7)无废水排放,符合工业用水零排放的要求。(8)该工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属、二噁英等有害物质。

  (9)启动方便,烟气工况适应性强,对各种含硫浓度的烟气均能有效进行净化,设有清洁烟气再循环系统,对主机负荷的变化均能快速适应。

  (10)技术成熟、可靠,设备可靠,经济上有好的性价比。

  (11)SO2 、NOX、粉尘等污染物达到超净排放,并可对 SO3、二噁英、重金属进行协同脱除。

  3.3 脱硝工艺选择

  烧结行业目前有应用业绩的澳门新葡8455最新网站,主要有活性炭吸附技术、烧结烟气选择性催化还原澳门新葡8455最新网站(SCR 脱硝)以及其他低温协同澳门新葡8455最新网站等,针对本工程及以上原则,长钢企业采用中温 SCR 脱硝工艺。SCR脱硝工艺是在一定温度和催化剂存在的情况下,向烟气中通入还原剂 NH3,将烟气中的NOx还原为无害的氮气(N2)和水(H2O)。它是目前国内外应用最为成熟的烟气脱硝工艺。此工艺在首钢迁钢已经得到了成功的应用,根据国内外现有烧结球团 SCR 脱硝情况,2016 年前后韩国浦项、台湾中钢、上海宝钢 4 烧 600m2 烧结机实施的 SCR 脱硝项目均采用 280℃的温度反应窗口的催化剂,尤其是宝钢 4 烧 600m2烧结机 SCR 脱硝项目 2016年10月份投运,至今运行稳定。

  4 工艺流程

  烧结烟气脱硫脱硝工艺中,脱硫部分拟采用 “SSC 烧结(球团)烟气干式超净工艺”(简称 SSC 干式工艺),脱硝部分采用 SCR 澳门新葡8455最新网站。本项目脱硫脱硝除尘系统按“一机一塔”方案,配置干法脱硫脱硝除尘装置,采用两级风机串联的布置方式,具体工艺流程:烧结机→现有电除尘器→现有主抽风机→脱硫反应塔(新建)→布袋除尘器(新建)→GGH 换热器(原烟气段)→SCR 脱硝→GGH 换热器(净烟气段)→脱硫脱硝引风机→烟囱排放。

  4.1 脱硫、除尘系统

  循环流化床半干法脱硫除尘工艺系统主要由脱硫塔、脱硫除尘器、脱硫灰循环系统、吸取剂制备及供应系统、烟气系统、工艺水系统、流化风系统、脱硫灰外排系统等组成。

  4.2 脱硝系统

  在脱硫装置之后,对应一套 SCR 脱硝系统。主要由以下几个分系统组成:氨区系统、氨喷射系统、脱硝反应系统、烟道系统、烟气换热系统、烟气加热系统等组成。

  5 项目施工

  该项目由山东国舜企业承建,于2019年8月开始施工,两台烧结机各投建一套脱硫脱销系统,经过施工方紧张有序的施工组织,两套系统先后分别于2019年12月28日和2020年1月12日完工,分别利用7天的停机检修时间把新系统的入口、出口与旧系统的入口、出口对接,旧系统隔离拆除。

  6 使用效果

  目前处于调试阶段,烟气含尘量、二氧化硫、氮氧化物达到了设计要求,满足超低排放要求。

  7 结论

  长钢企业炼铁厂通过前期对多种脱硫脱硝工艺的考察对比,选择了循环流化床半干法脱硫除尘工艺和SCR脱硝工艺,经过五个月的施工,安全投运,脱硫系统较旧系统的除尘和脱硫效果好,脱硝系统调试时间较长,目前数据波动较大,基本达到了设计效果,需要进一步优化操作。

  


  

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