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喷枪没氨水位置不合适造成的预热器堵料

我企业5 000t/d生产线回转窑规格为φ4.8m×74m,2015年3月发生过一起因C5下料管堵塞而停窑的事故,累计停窑时间超过10小时。本文对物料堵塞现象进行了分析和总结。

1发生了什么

3月9日14时18分,窑工发现C5A锥体负压突然下降至-600 ~-1 100 Pa(正常为- 1 600Pa 50Pa),窑工马上要求检查人员检查C5A翻板阀动作情况。经检查,发现瓣阀卡死,动作行程短。14时21分,C5A锥负压第二次下降,持续下降至-100Pa。运行人员马上采取停料措施,并联系值长赶赴现场组织清理。停料后,开盖检查发现翻板阀有轴移位,两侧有少量结皮。组织者将C5A下料管的翻板阀吊起后,发现翻板阀下方的管道通畅,翻板阀上方的管道已经完全堵塞。很明显,大量块状沉积物落在翻板阀上,清除这些块状沉积物后,可以闻到氨水的刺鼻气味。15:30开始解堵工作,23:10疏通,技改后3月10日1:12恢复给料。

2原因分析

1)翻板阀卡涩、动作不灵活是造成此次事故的原因之一。2月8日更换烧坏的C5A瓣阀,更换后的新瓣阀不灵活。当时怀疑瓣阀两侧间隙过小,2月9日割开新瓣阀重新安装。重新安装后,瓣阀仍然不灵活。为了防止过多的内部空气泄漏,瓣阀没有被再次切割。将翻板阀吊出窑后才发现,在线更换翻板阀时由于环境恶劣,翻板阀安装有问题,验收时没有及时发现翻板阀一直卡死。

2)翻板阀两侧有少量结皮,下料管有5cm厚的结皮。这说明在生产中,落料管内形成了少量的液相,落料管内和翻板阀两侧形成了结皮,也是造成这种物料堵塞的一个原因。

3)大块结壳的坍塌是预热器堵塞的主要原因。在清堵过程中,落下的大块结皮有明显的氨味。因此认为这些块状物的形成是由于喷氨点位置不当造成的。2014年,我企业氨水注入点由分解炉上部改为C5上升烟道。改造后,www.813.net的喷头与上升管道耐火砖的热端面齐平(见图1a)。喷氨后会被迅速上升的气流吹到喷点附近的侧墙,侧墙上的氨会吸附尘粒形成块状结块,结块质量超过一定程度就会坍塌,造成预热器堵塞。氨喷点技术改造后,喷点附近管壁温度远低于其他位置,说明喷点附近有大面积结皮。早在堵塞发生之前就发现了这种现象,但没有引起重视,最终导致了堵塞事故的发生。

3改进措施

1)将瓣阀的长度和宽度分别缩短10cm和5cm,重新安装密封弹簧和密封板。后期要加强对拍门的巡视检查,要求检查人员一旦发现拍门不灵活,要及时协助拍门晃动,如果辅助晃动无用,要打开拍门盖板进行在线清洗。

2)严格控制预热器各点的温度,将C5出口温度从(900±10)℃

3)将120mm长的www.813.net法兰切割成20mm(见图1b),使喷枪的喷嘴伸出侧壁100mm,以避免氨水被带到附近的侧壁。

4)加强喷氨点附近的温度监测。发现温度明显下降时,可暂时关闭喷枪,拔出喷枪检查雾化情况。如果雾化效果不好,应马上更换喷枪。

4效果

经过以上改进,窑系统一直运行正常,碳五上升管道各喷氨点附近管壁温度比较接近,没有出现大块物料,避免了因物料堵塞而停窑的事故,为窑系统的正常连续运行提供了保障。


  

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