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新疆石河子打造绿色工业体系积极应变、主动谋变,做好设施投入“加法”与碳排放“减法


近年来,石河子开发区一直注重园区绿色转型发展,坚持分类引导、因企施策,围绕循环产业链构建、废弃物综合利用、公共服务设施建设等方面下足功夫,引导带动园区内企业绿色循环低碳转型发展。

  “十三五”期间,石河子开发区内万元产值综合能耗下降36%,二氧化硫、氮氧化物排放总量分别下降18%左右,工业固体废弃物综合利用率由82%提升至93%;工业用水重复利用率由45.4%提升至93.2%;园区循环经济产业链关联度由2013年的30%提高到2020年的64.9%,循环经济和绿色发展效果明显。

  2021年,石河子开发区循环化改造示范试点工作顺利通过国家终期验收,成为新疆生产建设兵团首批通过园区循环化改造示范试点园区。

  在采访中,处处可以感受到绿色工业的氛围。天山铝业有限企业投资5.8亿元对企业电解烟气脱硫进行了超低排放改造深度治理改造,在原有的干法处理基础上又增加湿法脱硫工艺,对尾气进行双重净化,把尾气排放中的颗粒物降低到国家排放的超低标准。仅这一项工艺升级,每一年可降低二氧化硫3000吨左右,降低氟化氢外排30吨左右。

  天山铝业烟气净化深度处理中心副主任邓明顺说:“目前大家脱硫的指标——二氧化硫在大家原先干法的净化的进度上降低了三分之二,原来是60-80毫克每立方,现在降到30毫克每立方以内,氟化氢现在基本上是趋零状态,因为湿法脱硫按照设计每小时会有20方的外排流程,但是通过大家现在进行的工艺优化,把大家的废水排放经过处理以后再返回大家脱硫塔内使用,循环往复,每天节约水约480方左右。”

  新的脱硫工艺不仅满足了烟气的高效脱硫,又确保脱硫石膏质量达到90%以上。通过固废处理工艺,将固废经过破碎、制浆、化学反应处理以后,压滤成为无害化的燃料供给发电机组燃烧,循环利用,变废为宝。

  天山铝业固废车间主任鲁明远说:“大家这个固废间的总投资大概在4000万元,是去年10月份建成投产的,可以做到每年处理约19000吨危废。将危废处理成一般固体废弃物,给它无害化之后,可以作为一个发电的燃料,进行资源化利用,综合下来的话,大家一年产生的综合效益约4000万元。”

  新疆西部合盛硅业有限企业积极通过自主研发新的技术、节能降耗,为企业带来喜人的效益。90后的孟鹏鹏和同事一起,基于DCS控制系统研发了工业硅炉自动化配电项目,实现了配电远程操作,在工业硅行业也是独树一帜。新疆西部合盛硅业有限企业四分厂调度工作人员尤志林说:“我2012年来的时候,所有的操作配电室配电这一块都是人工进行的,2019年企业全面实施自动化配置,自动化配电、机械化推料,整体这几年几乎是质的飞跃,整体的炉龄周期延长了200%。”

  新疆西部合盛硅业有限企业石河子园区副总经理朱志强说:“合盛是一个循环经济产业的园区,所以对生产产生的所有固废,全部做到100%回收利用。投资1个多亿元,对产生的硅渣、电厂产生粉煤灰进行循环回收利用。另外,在环保方面,投资2个多亿元对工业硅进行了脱硫改造,大大降低了污染物的排放浓度和排放总量。下一步,将对企业工业硅生产环节包括炉型进行节能改造,进一步降低能耗水平,降低能源消耗。”

  “十四五”期间,石河子开发区将节能降碳作为加快生态文明建设、推动园区高质量发展的重要抓手,坚持生态立区、制造强区,积极应变、主动谋变,做好设施投入“加法”与碳排放“减法”,共同推动园区绿色转型。

  王弟刚说:“大家成功申请了中央资金1.3亿元用于提升开发区园区基础设施建设,鼓励企业内的小循环、企业间的中循环、园区间的大循环,构建开发区整体从上游到下游的循环示范。”

 


  

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