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脱硝系统操作及维护说明

  脱硝系统操作及维护说明

  1、脱硝系统总体设计规范 (1)

  1.1设计参数 (1)

  1.2NO X排放指标 (1)

  1.3主要设备参数................................. 错误!未定义书签。

  2、转动设备的启停与保护 (1)

  2.1氨水卸料泵 (1)

  2.1.1 氨水卸料泵启动 (1)

  2.1.2 氨水卸料泵停止 (1)

  2.1.3 注意事项 (2)

  2.2氨水输送泵 (2)

  2.2.1 氨水输送泵的启动 (2)

  2.2.2 氨水输送泵的停止 (2)

  2.2.3 氨水输送泵的连锁保护 (2)

  2.2.4 注意事项 (3)

  2.3软水输送泵 (3)

  2.3.1 软水输送泵的启动 (3)

  2.3.2 软水输送泵的停止 (4)

  2.3.3 软水输送泵的连锁保护 (4)

  2.3.4 注意事项 (4)

  2.4喷枪 (5)

  2.4.1 喷枪布置 (5)

  2.4.2 喷枪投入 (5)

  3、系统投入与停运 (5)

  3.1系统投入前的准备工作 (5)

  3.2系统的投入 (6)

  3.2.1 手动远程投入(1#炉为例) (6)

  3.3系统的停运 (6)

  3.3.1 单炉脱硝系统停运(1#炉为例) (6)

  3.3.2 脱硝系统整体停运 (6)

  3.4注意事项 (7)

  4、催化剂运行 (7)

  4.1启动 (7)

  4.1.1 冷启动 (8)

  4.1.2 温启动和热启动 (8)

  4.1.3 启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施 (8)

  4.2催化剂的正常运行和临界运行 (9)

  4.2.1 正常运行 (9)

  4.2.2 临界运行 (10)

  4.3停机 (10)

  4.3.1 长期停机 (10)

  4.3.2 延长停机 (10)

  4.4特殊要求 (11)

  4.4.1 安全要求 (11)

  4.4.2 污染物 (11)

  4.4.3 脱硝性能保证 (11)

  4.4.4 吹灰系统 (11)

  4.5灰尘在催化剂表面的沉积/凝结 (11)

  4.6反应器上游的可燃气体 (12)

  4.7防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防范措施 (12)

  5、脱硝系统退出运行的情况 (13)

  1、脱硝系统总体设计规范

  1.1设计参数

  锅炉容量: 1750万大卡(共2台)

  脱硝系统不运行时NOx含量< 800mg/Nm3

  脱硝系统运行时NOx含量<150mg/Nm3

  还原剂氨水溶液(MAX=120L/h)

  雾化介质压缩空气(MAX=5m3/min)

  1.2NOx排放指标

  在锅炉50%THA-100%BMCR负荷下,脱硝装置在性能考核试验时的NOx排放指标不大于150mg/Nm3;

  2、转动设备的启停与保护

  2.1氨水卸料泵

  2.1.1氨水卸料泵启动

  1.氨气吸取罐内注水。

  2.氨水罐车加注软管与氨水卸料泵进口管道相连;

  3.氨水罐车回气软管与氨水储罐加注回气管道相连;

  4.开启卸料泵进出口手动阀;

  5.开启氨水加注回气电动开关阀,手动阀;

  6.第一次启泵或长时间停运后启泵时,需对泵进行排气。(排气口在电机与泵体连接变

  径处)

  7.卸料泵启动。

  2.1.2氨水卸料泵停止

  1.确定卸料完毕或其他需停泵情况。

  2.停止氨水卸料泵。

  2.1.3注意事项

  正常运行,泵出口压力0.1MPa左右。

  若无压力则需停泵检查:

  1.泵是否正常转动;

  2.泵体内是否有气未排干;

  3.泵出口手动阀门是否打开;

  若压力过大则需停泵检查:

  1.氨水储罐加注回气管道是否投用

  2.氨气吸取罐是否正常投入

  2.2氨水输送泵

  2.2.1氨水输送泵的启动

  1.氨水储罐液位高于0.2m;

  2.开启氨水储罐出料口阀门;

  3.开启投入运行的氨水输送泵的进出口手动阀门;

  4.确定后续系统已投入;

  5.第一次启泵或长时间停运后启泵时,需对泵进行排气。(排气口在电机与泵体连接变

  径处)

  6.启动氨水输送泵。

  2.2.2氨水输送泵的停止

  1.确定脱硝系统需要退出;

  2.停止氨水输送泵。

  2.2.3氨水输送泵的连锁保护

  1.储罐低液位(0.2m,可设置)与氨水输送泵连锁。储罐液位低于低液位,氨水输送

  泵无法启动。

  2.输送泵出口低压力(0.2MPa,可设置)与氨水输送泵连锁。输送泵出口压力低于低

  压力,氨水输送泵自动停止。

  3.自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。

  2.2.4注意事项

  正常运行,泵出口压力0.8MPa左右。根据锅炉运行情况,可通过自立式调压阀进行调整。

  若无压力或压力过低则需停泵检查:

  1.泵是否正常转动;

  2.泵体内是否有气未排干;

  3.泵出口手动阀门是否打开;

  4.自立式调压阀是否调节压力过低。

  若压力过大则需停泵检查:

  1.自立式调压阀是否调节压力过大;

  2.泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。

  2.3软水输送泵

  2.3.1软水输送泵的启动

  1.软水储罐液位高于0.2m;

  2.开启软水储罐出料口阀门;

  3.开启投入运行的软水输送泵的进出口手动阀门;

  4.确定后续系统已投入;

  5.第一次启泵或长时间停运后启泵时,需对泵进行排气。(排气口在电机与泵体连接变

  径处)

  6.启动软水输送泵。

  2.3.2软水输送泵的停止

  1.确定脱硝系统需要退出;

  2.停止软水输送泵。

  2.3.3软水输送泵的连锁保护

  1.储罐低液位(0.2m,可设置)与软水输送泵连锁。储罐液位低于低液位,软水输送

  泵无法启动。

  2.输送泵出口低压力(0.2MPa,可设置)与软水输送泵连锁。输送泵出口压力低于低

  压力,软水输送泵自动停止。

  3.自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。

  2.3.4注意事项

  正常运行,泵出口压力0.55MPa左右。根据锅炉运行情况,可通过自立式调压阀进行调整。

  若无压力或压力过低则需停泵检查:

  1.泵是否正常转动;

  2.泵体内是否有气未排干;

  3.泵出口手动阀门是否打开;

  4.自立式调压阀是否调节压力过低。

  若压力过大则需停泵检查:

  1.自立式调压阀是否调节压力过大;

  2.泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。

  2.4喷枪

  2.4.1喷枪布置

  1.第一层喷枪(共8只,布置在炉膛中部左右各4只)

  2.第二层喷枪(共4只,布置在炉膛出口与对流管束连接水平烟道左右各2只)

  3.第三层喷枪(共2只,SCR反应器进口烟道左右各1只)

  2.4.2喷枪投入

  1.第一层喷枪投入条件:该测温点测温在800~900℃时,可投入。

  2.第二层喷枪投入条件:该测温点测温在800~1000℃时,可投入。

  3.第一、二层喷枪都达到投入条件时,优先投入第一层。

  4.第三层喷枪投入条件:该测温点测温在300~420℃时,可投入。此层喷枪为备用喷

  枪,一般情况下,投入第一或第二层喷枪,脱硝效果理想,则不需投入。在温度低于300℃时,严禁投入。

  3、系统投入与停运

  3.1系统投入前的准备工作

  1.检查氨水输送泵、软水输送泵系统管路、阀门安装良好。

  2.检查氨水输送泵、软水输送泵及电机地脚螺栓紧固,无松动现象。

  3.检查氨水输送泵、软水输送泵系统电机及电缆接线良好,接地线完整、牢固。

  4.检查氨水输送泵、软水输送泵系统压力表投入,表计完好,显示正确。

  5.检查喷枪接口压缩空气软管、氨水软管安装良好、无松动现象。

  6.测氨水输送泵、软水输送泵电机绝缘良好。将电源送电至“工作”位置。

  3.2系统的投入

  3.2.1手动远程投入(1#炉为例)

  1.检查投运锅炉计量模块手动阀门开启状态;

  2.检查投运喷枪层分配模块手动阀门开启状态;

  3.开启喷枪对应层数的雾化压缩空气电动开关阀;

  4.压缩空气吹管1分钟,查压力正常;

  5.投入喷枪,投入喷枪前需连续通压缩空气,以保护喷嘴及枪套管;

  6.检查喷枪是否进入炉膛;

  7.手动输入氨水调节阀门10%开度;

  8.开启投入喷枪层数对应的氨水阀;

  9.检查软水输送泵、氨水输送泵达到启动条件;

  10.主控启动软水输送泵,查压力正常;

  11.待软水输送泵开启30s后,再开启氨水输送泵,查压力正常;

  12.根据出口NOx浓度,手动调节投运氨水调节阀门开度。

  3.3系统的停运

  3.3.1单炉脱硝系统停运(1#炉为例)

  1.联系各单元准备停运1#炉脱硝系统,注意公用系统运行情况;

  2.关闭氨水阀;

  3.保持压缩空气开启2-3分钟;

  4.退出喷枪。(枪未退出时禁止关闭压缩空气)。

  5.关闭压缩空气电动开关阀;

  6.检查1#炉www.813.net是否全部退出;

  7.1#炉脱硝系统停运。

  3.3.2脱硝系统整体停运

  1.联系各单元准备整体停运脱硝系统,注意公用系统运行情况;

  2.停止氨水输送泵;

  3.保持软水输送泵开启2-3分钟,以便冲洗管道内残存的氨水溶液;

  4.关闭软水输送泵

  5.保持压缩空气开启3-5分钟后再关闭,清洗喷枪内残余的液体;

  6.关闭氨水阀;

  7.依次退出喷枪。(枪未退出时禁止关闭压缩空气)。

  8.关闭对应压缩空气电动开关阀;

  9.检查www.813.net是否全部退出。

  10.脱硝系统停运。

  3.4注意事项

  1.要拆卸或更换计量模块、分配模块、喷枪的连接件或阀门仪表时,要将脱硝系统投

  入(只启动软水泵,不启动氨水泵)3-5min后,冲洗干净管道内残留的氨水溶液,停泵再进行拆换工作。

  2.要拆换氨水输送模块阀门时,关闭拆换部位附近的手动阀门,准备自来水,松动阀

  门法兰,让管内氨水排出,边排边用自来水冲洗稀释。排净并稀释完后再进行拆换工作。

  3.脱硝系统投运时,必须保证投入压缩空气系统正常后,再开启水泵,防止错误顺序

  操作,使的液体进入压空管路。

  4.脱硝效果不理想时,可对以下几项工作进行检查:

  1)锅炉负荷变化,喷氨量是否随其变化;

  2)SCR反应器是否及时清灰,积灰对SCR的反应效率影响极大;

  3)投入喷枪层的锅炉温度是否不在理想温度区范围内。

  4)喷枪是否堵塞。

  4、催化剂运行

  4.1启动

  所使用的启动程序应取决于SCR系统的情况。冷启动、温启动和热启动之间是有一定的区别。因SCR反应器的布置方式和运行方式不同,因此冷启动、温启动和热启应根据催化剂的现状来选择。这里所描述的SCR反应器的情况主要的是基于催化剂温度和所产生的水分含量。反应器入口截面和高度范围内的温度极限和温度梯度对于确定反应器温度是很重要的。

  4.1.1冷启动

  如果催化剂在整个启动过程中温度低于150°C ,则被视为冷启动。当烟气温度超过60°C时,可以认为催化剂孔内的水分已经蒸发,因此催化剂不会在高温时被形成的蒸汽损坏。低于150°C时升温速度不应可超过10 ℃/min。大于150°C 时升温速度不应超过20 ℃ /min。烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不许超过 100℃。

  为了防止在启动期间过长导致催化剂表面形成凝结,催化剂升温速度不可比上述给出的速度慢很多。最低连续喷氨运行烟温为300°C(温度低于300°C时,严禁开启SCR 喷枪),最高连续运行烟温为420°C。为了安全运行要求,运行温度达到430°C 时的运行时间应控制在 5 小时以内。

  4.1.2温启动和热启动

  温启动和热启动的不同在于启动时的催化剂温度。温启动的定义为整个启动过程中整个催化剂温度均大于150 °C ,而热启动的定义为启动过程中整个催化剂温度保持在可喷氨的最低运行温度之上。

  温启动和热启动升温速度不可超过 20℃/min。烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不许超过 100℃。

  4.1.3启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施

  一般情况下,在使用轻质柴油作为锅炉点火方式的燃煤锅炉的启动过程中,沾污在催化剂表面的油污会在锅炉负荷和烟气温度升高后蒸发,不会对催化剂活性产生影响。但是如果锅炉调试过程过长或锅炉频繁启停,并且油枪的雾化效果很差时,由于油的未完全燃烧,造成较多的油滴沾污在催化剂表面。附着在催化剂表面的油滴就有可能在更高的温度下燃烧,造成催化剂的烧结中毒,造成催化剂活性的永久性降低。

  检测方法:

  通过对于锅炉运行的数据的检测:炉膛烟温、炉膛出口CO浓度等锅炉运行数据,来判断是否存在燃油未完全燃烧的情况。

  预防措施:

  油枪如果能采用蒸汽雾化,油的雾化效果会比较好。

  严格按照锅炉制造商的锅炉启动手册启动锅炉,保证雾化压力和适当的燃油流量,


  

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